1. Введение в продукт
Нагревательный модуль из керамического волокна — это новый тип огнеупорного изделия, объединяющего функции обогрева и изоляции. В качестве основного субстрата используется легкое, устойчивое к высоким температурам керамическое волокно (плотность 300-400 кг/м³). Благодаря процессу вакуумной фильтрации и формования внутрь встраивается резистивная проволока, что позволяет добиться интегрированной конструкции нагревательных элементов и изоляционных слоев.
Это новый тип огнеупорной футеровки, выпущенный для упрощения и ускорения строительства печи, а также повышения целостности футеровки печи. Он белого цвета, стандартного размера, может быть изготовлен по индивидуальному заказу и установлен непосредственно в соответствии с размером, что повышает эффективность строительства. Обладает хорошими огнеупорными и теплоизоляционными свойствами, что улучшает целостность огнеупорных и теплоизоляционных свойств печи. Температура 1050-1300℃.

2. Конструкция и преимущества
1. Конструкция

• Структура пластины: Основной корпус модуля плоский, с большой площадью нагрева и возможностью равномерного нагрева. Плоская панель проста в установке и может быть установлена ​​на стене печи, воздуховоде и других местах промышленного оборудования для адаптации к различным пространствам.

• Волнистая проволока сопротивления: Проволока сопротивления волнистая и подвешена на керамоволокнистой плите. Такая конструкция увеличивает длину резистивного провода, повышает мощность нагрева, более равномерно рассеивает тепло и оптимизирует общую однородность температуры.

• Модуль нагрева пластин может быть совмещен с муфельной печью. Модуль печи позволяет осуществлять зональное регулирование температуры, что способствует поддержанию баланса общей температуры.

2. Производительность и преимущества

• Легкий вес: плотность 300-400 кг/м³

• Низкая теплопроводность: 1000℃, 0,23 Вт/мК

• Хороший эффект энергосбережения: на 10%-30% выше, чем у традиционных огнеупорных материалов.

• Эффективный и быстрый нагрев: специальная конструкция резистивного провода увеличивает площадь нагрева, а низкая теплопроводность керамического волокна снижает потери тепла. При запуске он может быстро нагреваться, что отвечает требованиям быстрого процесса нагрева. Сократите рабочий цикл и увеличьте температурную эффективность.

• Хорошая равномерность температуры: волнистая проволока сопротивления равномерно распределяет тепло, избегая локального перегрева или переохлаждения, и соответствует технологическим процессам с высокими требованиями к равномерности температуры, таким как термообработка полупроводниковых кристаллов.

• Простота установки и обслуживания: наружная подвесная конструкция пластинчатого типа, простая установка, непосредственное наружное подвешивание и крепление. При выходе из строя провода сопротивления его можно легко найти и отремонтировать, не разбирая оборудование, что повышает его эксплуатационную готовность.

• Гибкая настройка: поддерживает производство деталей пластинчатой, цилиндрической и специальной формы, подходит для шахтных печей, колпаковых печей, коробчатых печей и других типов печей.

3. Технические характеристики

IV. Применимые сценарии и отрасли
1. Типичные области применения

• Полупроводниковая и электронная промышленность: используется для отжига, закалки, спекания кристаллов, а также сварки и отверждения электронных компонентов, обеспечивая точную и стабильную среду нагрева.

• Промышленные печи: в промышленных печах, например, для обжига керамики, стекла и металлургии, его можно использовать в качестве основного или вспомогательного нагревательного элемента для повышения тепловой эффективности и обеспечения качества продукции.

• Лабораторное исследовательское оборудование: используется в высокотемпературных экспериментальных печах и приборах термического анализа для соответствия строгим температурным требованиям научно-исследовательских экспериментов.

2. Применимые отрасли
✔ Машиностроение ✔ Литейная металлургия ✔ Нефтехимия ✔ Стеклокерамика ✔ Полупроводники ✔ Новые энергетические материалы

Ключевые слова: нагревательный модуль из керамического волокна, интегрированная огнеупорная изоляция, высокотемпературная промышленная печь, энергосберегающая конструкция электропечи, высокотемпературная проволока сопротивления, высокотемпературный модуль из керамического волокна, энергосберегающее преобразование промышленной печи, внешний нагрев проволокой сопротивления, футеровка из оксида алюминия, экспериментальная печь быстрого нагрева, печь для термообработки металла, диффузионная печь для полупроводников, печь CVD, печь для термообработки стекла, экспериментальная печь, модуль из алюмосиликатного волокна, встроенная проволока сопротивления, зонированная печь с регулируемой температурой, печь для работы в коррозионно-стойкой атмосфере.

5. Сравнение с традиционной структурой решения

6. Примечания
1. Контроль температуры: термопару необходимо устанавливать рядом с нагревателем, чтобы избежать перегрева.
2. Ограничения по атмосфере: рекомендуется снизить температуру на 10%-15% в среде восстановительного газа (CO, H₂).
3. Защита от отложений углерода: в углеводородной атмосфере требуется регулярная очистка.