1. Введение в продукт
Нагревательный модуль из керамического волокна — это новый тип огнеупорного изделия, объединяющего функции обогрева и изоляции. В качестве основного субстрата используется легкое, устойчивое к высоким температурам керамическое волокно (плотность 300-400 кг/м³). Благодаря процессу вакуумной фильтрации и формования внутрь встраивается резистивная проволока, что позволяет добиться интегрированной конструкции нагревательных элементов и изоляционных слоев.
Это новый тип огнеупорной футеровки, выпущенный для упрощения и ускорения строительства печи, а также повышения целостности футеровки печи. Он белого цвета, стандартного размера и может быть установлен непосредственно в соответствии с индивидуальными размерами, что повышает эффективность строительства. Обладает хорошими огнеупорными и теплоизоляционными свойствами, что улучшает целостность огнеупорных и теплоизоляционных свойств печи. Температура 1050-1300℃.

2. Конструкция и преимущества
1. Конструкция

• Матрица из керамического волокна: в качестве основного материала модуля используется керамическое волокно. Этот тип волокна обладает такими характеристиками, как малый вес, низкая теплопроводность и хорошая химическая стабильность. Матрица, образованная керамическими волокнами, не только обеспечивает надежную поддержку внутреннего резистивного провода, но и играет превосходную теплоизоляцию, эффективно снижая потери тепла наружу модуля и значительно повышая тепловую эффективность модуля.

• Спиральная схема расположения встроенной проволоки: Резистивная проволока спирально плотно встроена в матрицу из керамического волокна. Спиральная форма значительно увеличивает длину резистивного провода в ограниченном пространстве, благодаря чему при пропускании через него тока может выделяться больше джоулева тепла, тем самым увеличивая тепловую мощность модуля. В то же время такая компоновка позволяет теплу равномерно рассеиваться внутри керамической волокнистой матрицы, уменьшая образование локальных точек перегрева и обеспечивая стабильность процесса нагрева.

• Модуль нагрева пластин может быть совмещен с муфельной печью. Модуль печи позволяет осуществлять зональное регулирование температуры, что способствует поддержанию баланса общей температуры.

2. Производительность и преимущества

• Легкий вес: плотность 300-400 кг/м³

• Низкая теплопроводность: 1000℃, 0,23 Вт/мК

• Хороший эффект энергосбережения: на 10%-30% выше, чем у традиционных огнеупорных материалов.

• Высокая эффективность нагрева: спиральная конструкция провода увеличивает площадь поверхности резистивного провода, что позволяет генерировать больше В сочетании с низкими характеристиками теплоотдачи керамической волокнистой матрицы модуль может быстро нагреваться, что соответствует сценариям применения с высокими требованиями к скорости нагрева, например, для быстрого предварительного нагрева промышленного оборудования.

• Высокая безопасность: резистивный провод полностью встроен в матрицу из керамического волокна, что исключает прямой контакт с внешней средой, эффективно предотвращая потенциальные угрозы безопасности, такие как утечка и короткое замыкание, вызванные обнажением резистивного провода, и особенно подходит для рабочих сред с высокими требованиями к безопасности.

• Высокая термостойкость и длительный срок службы: керамические волокнистые материалы выдерживают высокие температуры и обычно выдерживают высокотемпературную среду 1200–1300 ℃. При высоких температурах керамические волокна обеспечивают теплоизоляцию и защиту резистивного провода, а также снижают скорость его окисления. С другой стороны, благодаря своей хорошей термостойкости они снижают повреждение резистивного провода, вызванное резкими перепадами температур, что значительно продлевает срок службы нагревательного модуля и снижает затраты на техническое обслуживание оборудования.

• Гибкая настройка: поддерживает производство деталей пластинчатой, цилиндрической и специальной формы, подходит для шахтных печей, колпаковых печей, коробчатых печей и других типов печей.

3. Технические характеристики

IV. Применимые сценарии и отрасли
1. Типичные области применения

• Промышленная термообработка: В металлообрабатывающей промышленности, такой как отжиг, закалка, отпуск и другие процессы термообработки , встроенный спиральный нагревательный модуль из керамического волокна может обеспечивать стабильную и равномерную температуру, точно контролировать микроструктурную трансформацию металлических материалов и улучшать механические свойства металлических изделий. При поверхностной закалке механических деталей он также может гарантировать равномерный нагрев поверхности деталей и достижение высококачественных эффектов обработки поверхности.

• Оборудование для химических реакций: В химическом производстве многие химические реакции необходимо проводить при определенных температурных условиях. Данный модуль может использоваться в качестве нагревательного элемента для такого оборудования, как реакторы и трубчатые реакторы. Стабильные характеристики нагрева позволяют точно контролировать температуру реакции, обеспечивать плавное протекание химических реакций, а также повышать качество и эффективность производства химической продукции.

• Научно-исследовательское и лабораторное оборудование: В лабораториях научно-исследовательских институтов, высокотемпературных экспериментальных печах, термогравиметрических анализаторах и другом оборудовании часто используются встроенные спиральные проволочные нагревательные модули из керамического волокна. Его точный контроль температуры и хорошая стабильность могут удовлетворить строгие требования научных исследователей к экспериментальным условиям и облегчить проведение различных исследований материалов, исследований каталитических реакций и других экспериментов.

2. Применимые отрасли
✔ Машиностроение ✔ Литейная металлургия ✔ Нефтехимия ✔ Стеклокерамика ✔ Полупроводники ✔ Новые энергетические материалы

Ключевые слова: нагревательный модуль из керамического волокна, интегрированная огнеупорная изоляция, высокотемпературная промышленная печь, энергосберегающая конструкция электропечи, высокотемпературная проволока сопротивления, модуль из высокотемпературного керамического волокна, энергосберегающее преобразование промышленной печи, встроенный нагревательный элемент из проволоки сопротивления, футеровка из оксида алюминия, экспериментальная печь быстрого нагрева, печь для термообработки металла, диффузионная печь для полупроводников, печь CVD, печь для термообработки стекла, экспериментальная печь, модуль из алюмосиликатного волокна, встроенная проволока сопротивления, печь с зонным регулированием температуры, печь для работы в коррозионно-стойкой атмосфере.

5. Сравнение с традиционной структурой решения

6. Примечания
1. Контроль температуры: термопару необходимо устанавливать рядом с нагревателем, чтобы избежать перегрева.
2. Ограничения по атмосфере: рекомендуется снизить температуру на 10%-15% в среде восстановительного газа (CO, H₂).
3. Защита от отложений углерода: в углеводородной атмосфере требуется регулярная очистка.