1. Введение в продукт
Нагревательный модуль из керамического волокна — это новый тип огнеупорного изделия, объединяющего функции обогрева и изоляции. В качестве основного субстрата используется легкое, устойчивое к высоким температурам керамическое волокно (плотность 300-400 кг/м³). Благодаря процессу вакуумной фильтрации и формования внутрь встраивается резистивная проволока, что позволяет добиться интегрированной конструкции нагревательных элементов и изоляционных слоев.
Это новый тип огнеупорной футеровки, выпущенный для упрощения и ускорения строительства печи, а также повышения целостности футеровки печи. Он белого цвета и обычного размера. Его можно закрепить непосредственно на анкерных гвоздях стальной пластины корпуса промышленной печи. Обладает хорошими огнеупорными и теплоизоляционными свойствами, улучшает целостность огнеупорных и теплоизоляционных свойств печи. Температура 1050-1300℃.

2. Конструктивные и технические преимущества
1. Конструктивное исполнение

Встроенный резистивный провод: резистивный провод встраивается в паз ДВП посредством процесса заправки провода в паз плиты электропечи, чтобы избежать высокотемпературной деформации, продлить срок службы резистивного провода и исключить риск короткого замыкания (значение изоляции ≥5 МОм).
Модульная установка: прямая установка в соответствии с индивидуальными размерами, эффективность строительства увеличивается на 50%, а футеровка печи имеет прочную целостность.
Хороший эффект использования композита: поверхность может быть объединена с покрытием из высокочистого алюмосиликатного волокна (устойчиво к температуре до 1400 ℃), а внутренний слой модуля из алюмосиликатного волокна может предотвратить растрескивание и обеспечить равномерное температурное поле печи.

2. Технические преимущества

Быстрый нагрев: сокращает рабочий цикл и повышает температурную эффективность.
Высокая безопасность: резистивная проволока полностью обернута, подходит для сложных сред, таких как восстановительный газ (CO, H₂) и вакуум.
Гибкая настройка: поддерживает производство деталей пластинчатой, цилиндрической и специальной формы, подходит для шахтных печей, колпаковых печей, коробчатых печей и других типов печей.

3. Технические характеристики

параметр	индекс
Максимальная рабочая температура	1300℃
плотность	300-400кг/м³
Мощность нагрева	10-20кВт/м2
Диапазон толщины	Пластинчатая 30-100 мм; специальная форма 25-50мм
Изоляционные свойства	≥5МОм (нормальная температура, испытание 500В)
Химический состав	98% Аl2O3+SiO2
Метод встраивания	Встроенный, внешний
Настройка формы	Пластина, цилиндр, полуцилиндр, другие детали специальной формы

IV. Применимые сценарии и отрасли
1. Типичные области применения

Промышленная термообработка: печь для отжига металла, печь для цементации, печь для химического осаждения из газовой фазы, печь для термообработки стекла
Высокотехнологичное производство: диффузионная печь для полупроводников, печь для спекания электронных компонентов, обогрев нефтепроводов
Сфера охраны окружающей среды: мусоросжигательный завод, регенеративный мусоросжигательный завод RTO
Научно-исследовательские эксперименты: лабораторная высокотемпературная электропечь, оборудование для спекания порошковой металлургии

2. Применимые отрасли
✔ Машиностроение ✔ Металлургия и литье ✔ Нефтехимия ✔ Керамическое стекло ✔ Полупроводники и фотоэлектричество ✔ Новые энергетические материалы

5. Сравнение с традиционной структурой решения

Сравнение товаров	Модуль из керамического волокна	Традиционная керамическая корундовая трубка
структура	Встроенный резистивный провод, интегрированная конструкция	Внешняя резьба, требуется дополнительная поддержка
Безопасность	Низкий риск короткого замыкания	Короткое замыкание из-за поломки трубки
жизнь	Расширено более чем на 30%	Высокая температура легко деформируется и требует частой замены.
Эффективность строительства	Модульная установка экономит 50% рабочего времени	Нарезка сложна и занимает много времени

6. Примечания
1. Контроль температуры: термопару необходимо устанавливать рядом с нагревателем, чтобы избежать перегрева.
2. Ограничения по атмосфере: рекомендуется снизить температуру на 10%-15% в среде восстановительного газа (CO, H₂).
3. Защита от отложений углерода: в углеводородной атмосфере требуется регулярная очистка.

Предыдущая страница

Модуль пластинчатой внешней волновой линии элемента

Цилиндрический встроенный спиральный элемент линии пресс-формы

Задать вопрос

Если вы заинтересованы в нашей продукции, оставьте свой адрес электронной почты, и мы поговорим с вами как можно скорее, спасибо!

Контакты

Адрес: здание 5, № 1957, Huiren Road, промышленный парк Waigang, район Цзядин, Шанхай, Китай
Электронная почта:Zhongrui@chonray.com
WhatsApp: +86 13817456535

Бизнес лицензия