(III) Хрупкость

Пластичность готового железохромоалюминиевого электронагревательного сплава позволяет удовлетворить требования к намотке электронагревательных элементов на заводе.

Однако после длительного использования при высоких температурах свыше 900°С зерна сплава постепенно увеличиваются, а пластичность существенно снижается, что приводит к высокотемпературной хрупкости.

Чем выше температура, больше время и медленнее скорость охлаждения, тем сильнее охрупчивание после охлаждения, а охрупчивание крупногабаритных деталей более очевидно.

Избегайте столкновений и сильной вибрации во время использования. Не растягивайте и не сгибайте детали после остывания после использования при высокой температуре. Во время ремонта обращайтесь с ним осторожно. Если требуется выпрямление или гибка, перед продолжением работы нагрейте до 600–800 ℃. Оказывать поддержку во время установки.

(IV) Прочность при высоких температурах

Механические свойства сплавов изменяются с повышением температуры, а предел прочности при растяжении уменьшается с повышением температуры.

Например, предел прочности сплава 0Cr2AI при 900 ℃ составляет 34 Н/мм2, а предел ползучести — 2,5 Н/мм2; При температуре 1100 ℃ предел ползучести составляет 0,3 Н/мм2, и он легко деформируется при высокой температуре.

Прочность и сопротивление ползучести сплава никель-хром лучше, чем у сплава железо-хром-алюминий.

При проектировании железо-хромо-алюминиевых компонентов неправильный выбор параметров или неправильная установка и поддержка могут привести к разрушению компонента и короткому замыканию из-за высокотемпературной деформации, что повлияет на срок службы. Этот недостаток можно компенсировать, правильно определив форму и размеры деталей, а также расположение вспомогательных материалов.

3. Коррозионная стойкость

1. Воздух

При использовании сплава железа, хрома и алюминия при высокой температуре на воздухе на поверхности образуется оксидная пленка, защищающая сплав от дальнейшего окисления.

Ниже 800 ℃ оксидная пленка состоит из Fe2O₃, Cr2O₃ и Al2O₃; выше 1000℃ он в основном состоит из глинозема. Толщина оксидной пленки связана с жаростойкостью сплава.

Сплав железа, хрома и алюминия, производимый нашей компанией, перед выпуском с завода проходит термическую обработку, образующаяся оксидная пленка является загрязненной и имеет низкую коррозионную стойкость.

Предварительная оксидационная обработка деталей перед использованием позволяет создать более чистую оксидную пленку и продлить срок службы. Метод предварительного окисления заключается в нагревании деталей в сухом воздухе до температуры на 100–200 °C ниже максимальной температуры использования, например, сплав 0Cr2AI нагревают до 1050 °C и выдерживают в тепле в течение 7–10 часов, а затем медленно охлаждают в печи.

(ii) Другие атмосферы

1. Углеродистый газ, содержащий углерод, восстановительная атмосфера науглероживания: Когда температура не слишком высока, оксидная пленка на поверхности компонента может предотвратить науглероживание; выше 1100℃ стабильность компонента снижается и он может взорваться. Полное окисление деталей перед использованием или покрытие их слоем высокотемпературной неорганической глазури и регулярное повторное окисление могут продлить срок их службы. В печи науглероживания напряжение можно снизить, чтобы предотвратить накопление углерода на оставшейся части кирпича детали и возникновение короткого замыкания.

2. Галогенная атмосфера: нагревательные элементы из сплава железа, хрома и алюминия нельзя использовать в атмосфере, содержащей галогены или другие соединения. Следы галогенных элементов также могут серьезно разъедать элементы. При изготовлении элементов следует избегать контакта с руками.

3. Серосодержащая атмосфера: железо-хромо-алюминиевые сплавы относительно стабильны в серосодержащих атмосферах, но их срок службы сокращается в серосодержащих восстановительных атмосферах.

4. Атмосфера водорода и азота: чистый водород безвреден для электронагревательных элементов из железа, хрома и алюминия, а газ, образующийся при разложении аммиака, не оказывает на них никакого воздействия, но его смешивание с компонентами аммиака сократит срок службы. Срок службы сплава железа, хрома и алюминия, подвергающегося непосредственному воздействию азота, ниже, чем на воздухе. Предварительная окислительная обработка может сделать его стабильным при высоких температурах в чистом азоте.

5. Атмосфера, содержащая водяной пар: Водяной пар влияет на образование защитной оксидной пленки на поверхности железо-хромо-алюминиевых компонентов и сокращает срок службы компонентов.

6. Соли и оксиды: Когда компоненты электронагревательного сплава железо-хром-алюминий вступают в контакт с различными солями и оксидами, защитный слой оксида поверхности будет разрушен, что повлияет на срок службы.

7. Эмаль и глазурь: вредные соединения в эмали и глазури влияют на срок службы железо-хромо-алюминиевых компонентов.

8. Расплавленный металл и оксиды металлов: Часть расплавленного металла и паров металла будут реагировать с электронагревательным сплавом железо-хром-алюминий и растворять компоненты. Пятна оксида железа будут препятствовать образованию оксидной пленки, а оксид свинца будет осаждаться в более холодных частях печи и вызывать коррозию компонентов.

9. Огнестойкие материалы: При использовании деталей электронагревательных элементов из сплава железа, хрома и алюминия следует обращать внимание на детали, контактирующие с огнестойкими материалами. Огнестойкие материалы, содержащие оксид алюминия или оксид магния, или содержание оксида алюминия более

45% глиняного огнеупорного кирпича, снизить содержание SiO2 и щелочных оксидов, избегать использования жидкого стекла в качестве клея, избегать контакта с шерстью и шлаком. При высоких температурах опорный материал должен иметь достаточное сопротивление изоляции, чтобы предотвратить повреждение компонента из-за чрезмерного тока утечки.

4. Меры предосторожности при использовании и срок службы

Меры предосторожности при использовании Высокотемпературная деформация и хрупкость

. Низкая прочность при высоких температурах, легкая деформация при температурах свыше 1000 ℃, необходимо оптимизировать опорную структуру.

. После длительного использования зерна грубеют и становятся ломкими. Гибка в холодном состоянии запрещена. Ремонт требует нагрева до 600-800℃. Руководство по экологической пригодности

Использовать температурную спецификацию

. Температура компонента ≠ температура печи. Фактическая разница температур зависит от конструкции печи (например, разница температур открытой печи составляет около 100°C). . Рекомендуемый диаметр проволоки ≥3,0 мм, толщина плоской ленты ≥2,0 мм (подробности см. в таблице соответствия модели и температуры).

Выбор огнестойких материалов

· Отдавайте предпочтение материалам на основе AI2O₃ или MgO (содержание AI2O₃ ＞ 45%) и избегайте материалов, содержащих SiO2/Fe2O₃.

V. Применимые области

Промышленные электропечи, оборудование для термообработки, керамические печи, цементационные печи и другие высокотемпературные установки. Если вам нужны индивидуальные решения, свяжитесь с технической командой.

6. Доступный диапазон спецификаций, состояние поверхности и отклонение размеров

(1) Удельное сопротивление провода вокруг вала

Φ> 0,05--0,12 мм±8%

Φ>0,12-0,17 мм ±7%

Φ>0,17-0,32 мм±6% Φ>0,32-1,0 мм ±5% Материал холоднокатаной легированной полосы±5%

(2) Диапазон технических характеристик и состояние поверхности:

. Светлый отжиг: сплав отжигается под защитой газообразного продукта разложения аммиака и поставляется в мягком состоянии.

. Окислительный отжиг: сплав отжигается на воздухе и поставляется в белом или оксидированном цвете. . Полосы обычно поставляются в отожженном оксидированном цвете, если не указано иное.

(3) Отклонение размеров: холоднотянутая легированная проволока

Таблица материалов холоднокатаной легированной ленты

Горячекатаная легированная полоса

Яркий плоский провод

Особое внимание: отклонение размера и сопротивление не могут быть удовлетворены одновременно.

Приложение: Краткая справочная таблица

. Таблица 1: Эксплуатационные параметры электронагревательного сплава железо-хром-алюминий

. Таблица 2: Соотношение между диаметром/толщиной проволоки и максимальной температурой